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板金折弯问题详解：

折弯系数计算?产品要保证准确的折弯尺寸，确定板料的展开长度是首要因素。由于折弯时板料外层受到拉伸变长，内层受到压缩变短，只有中性层的长度不变，在理论上中性层的长度就等于料长。而实际上同样厚度的板料，由于材质和硬度的不同，在折弯时硬度大的材料拉伸变形较小，中性层就靠外；硬度小的材料拉伸变形大，中性层就靠内，所以在计算展开料长时就需要折弯系数来补正。

除了板料材质以外，板料的厚度、折弯的角度以及模具形状等都对折弯系数有影响。由于受到上述多种因素的影响，折弯系数的计算比较困难。目前主要采用PRO/E等三维软件计算板料的折弯因子，其与折弯系数相一致。

钣金加工折弯工艺就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

1按照标准件折曲要求，内R都在0.2—0.5之间，“V”槽幅宽约在板料厚度的4~6倍;〔V=4t--6t〕

2 注意：90°折弯时，“V”槽的宽度较小不得底于4t，否则可能损坏模或导致工件报废;

3 若折边尺寸太小使用4t以下的“V”槽时，可先折一合适钝角后，再用大的“V”槽折够90°;

用长度少不低于300MM上下模取出机床中心，注意压力要适当，避免压坏模;

1、钣金折弯件zui小的弯曲半径。材料弯曲时，在圆角区上，外层受到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内层圆角越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断；如果弯曲圆角过大，则会受到材料回弹的影响，产品的精度及形状得不到保证。

2、弯曲件的直边高度不能太小，否则很难达到产品的精度要求。一般情况下，zui小直边高度按所示要求来设计。如果弯曲件直边高度因为产品结构需要而小于zui小直边高度设计时，可以在弯曲变形区内加工浅槽后再进行折弯，这种方式的缺点就是降低了产品强度，如果钣金材料太薄也不适用。