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钣金折弯加工有哪些工艺和解决方案？

问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定?

原因：

 1、设计工艺没有安排压线或预折弯?

 2、材料压料力不够?  

3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀? 

4、高度尺寸太小?

解决办法：

1、设计压线或预折弯工艺? 

2、增加压料力?  

3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光? 

4、高度尺寸不能小于zui小极限尺寸??

钣金折弯模具下模的选择：

下模V形槽宽度的选择?V形槽宽度的选择主要是根据板厚，V形槽宽度越大，所需折弯压力越小，一般情况下，较薄板料常取V＝6t，其中V为下模V形槽宽度；t为板厚。另外还要考虑零件折弯尺寸。当尺寸较小时，若下模V形槽宽度较大，折弯时板料顶端无法与V形槽两肩同时接触受力，会滑入V形槽中，导致无法成形。

在折弯过程中如要提高折弯速度，可以把挡位开关单动或连动状态，但为了安全起见一般只用单动就可以了。在折弯较长工件时往往中间角度很大，我们可以调整CC轴来改变中间角度达到和左右两边角度一致。折弯过程中还应注意中心折弯原则，是保证折弯加工精度的重要前提条件，不允许在折弯机两端的一端折弯，这样角度不但不好，还会损坏机器。

折弯模具的选择

折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下(直角和非直角折弯)折弯时-般都是用标准模具，折弯-些特殊的结构件(如:段差折弯、压死边等)时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍(0.5 ~2. 6mm为6t、3^ 8mm为8t、9^ 10mm为10t、12mm以上为12t)。

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