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板金折弯问题详解：

折弯系数计算?产品要保证准确的折弯尺寸，确定板料的展开长度是首要因素。由于折弯时板料外层受到拉伸变长，内层受到压缩变短，只有中性层的长度不变，在理论上中性层的长度就等于料长。而实际上同样厚度的板料，由于材质和硬度的不同，在折弯时硬度大的材料拉伸变形较小，中性层就靠外；硬度小的材料拉伸变形大，中性层就靠内，所以在计算展开料长时就需要折弯系数来补正。

除了板料材质以外，板料的厚度、折弯的角度以及模具形状等都对折弯系数有影响。由于受到上述多种因素的影响，折弯系数的计算比较困难。目前主要采用PRO/E等三维软件计算板料的折弯因子，其与折弯系数相一致。

钣金折弯模具上模的选择

上模类型的选择：选用何种上模是由工件的形状决定的，因为折弯过程模具与工件之间不得干涉，例如在U形折弯时，应根据三边尺寸比例选择合适的上模。通常情况如果底边尺寸大于或等于另外两条直角边，可选框用上模；若底边小于其他两边，应选用鹅颈上模。为防止折弯时零件与模具干涉，造成零件变形或报废，可利用AMADA折弯机床显示屏对此配件进行模拟折弯，以检测模具是否适合该配件折弯成形。

1、钣金折弯件zui小的弯曲半径。材料弯曲时，在圆角区上，外层受到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内层圆角越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断；如果弯曲圆角过大，则会受到材料回弹的影响，产品的精度及形状得不到保证。

2、弯曲件的直边高度不能太小，否则很难达到产品的精度要求。一般情况下，zui小直边高度按所示要求来设计。如果弯曲件直边高度因为产品结构需要而小于zui小直边高度设计时，可以在弯曲变形区内加工浅槽后再进行折弯，这种方式的缺点就是降低了产品强度，如果钣金材料太薄也不适用。

在折弯较长的工件时，尽量不要用分段模具，减少接刀压痕，而且尽量选用单槽的，因为单槽的下模V槽外角R大，不易产生折弯压痕。在选用上模时，具体要使用哪一种上模，我们应对所有模具的参数进行了解，然后根据所需要成形的产品形状，来决定用什么上模。在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时，严禁使用103#和116#上模，易损坏模具，不准用模具来折弯钢筋或其它圆柱体的产品。