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钣金加工中冲压是常用的办法，冲压技术大体的分为别离工序和成形工序两大类。

1、别离工序是在冲压进程中使冲压件与坯料沿必定的轮廓线互相别离，一同冲压件别离断面的质量也要满足必定的需要，这些需要都是前期客户的需要所决议的。

2、成形工序是使冲压坯料在不损坏的条件下发生塑性变形，并转化成所需要的制品形状，一同也应满足尺度公差等方面的需要。

做好钣金加工的清洗处理作业。

1、首要需求用水漂洗钣金机箱的表面，铲除其表面的污物。

2、然后参加番笕，液体洗涤剂或者是5%的氨水溶液的水进行擦拭。

3、再次用水仔细的进行漂洗。

4、终究我们把残留在机箱机柜表面的水渍进行擦干，在擦干过程中我们为了擦拭的更洁净，要向着相同的方向擦拭，擦拭完成后我们让其表面天然晾干即可。

在钣金加工的过程中，假如做好上述三个方面，基本上就等于夯实了钣金加工的根底作业，然后有用的提高了钣金加工的工艺水平；才干生产出质优合理的钣金加工产品。

钣金机架工厂如何预防焊接变形呢？

1、选择合适的焊接顺序。对于组件较多的焊接结构，应当将组件分别焊接、矫正后，再组装整体焊接，这样，总比先装配成整体，然后再焊接变形小些。并且局部地方可边装边焊，操作也比较方便。

 2、选择合理的焊接顺序。为防止焊接变形，在焊接顺序上，应采取条焊法、退焊法和对称焊法。

 3、反变形法。就是焊前给予焊件一个和焊后变形方向相反的变形，焊接后正好抵消工件焊前的变形。

 4、刚性固定法。这种方法对减少焊接变形很有效。

    传统的常规钣金加工工艺采用剪切、冲、折弯、焊接流程或火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。随着科技发展，现在人们的需求在不断的改变，小批量制造越来越普及，在多品种，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应，已经无法满足现在的社会需求。

    激光切割工艺作为“剪切－冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点。因为激光切割工艺成本较高，所以常应用在形状复杂的工件和样品制造上。但当小批量制造越来越普及时，激光切割的需求也日益上升。